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化工泵選型摘要
產(chǎn)品詳情
1、結(jié)構(gòu)合理。
2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,節(jié)能。
3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,耐腐蝕液下泵(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。
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GBY系列化工泵是根據(jù)FY化工泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,GBY型濃硫酸化工泵與國內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有的特點(diǎn),而且價格低廉。液下排污泵它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的佳選擇。
專用鋼鐵大量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過 100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時,腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安 全。
硫酸濃度:80%~98% 專用鑄鐵溫度:25~50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度:25~60度之內(nèi)。
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、超動電機(jī),慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況,軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
型號
出口直徑 (mm)
流量 (m3/h)
揚(yáng)程 (m)
轉(zhuǎn)速 (r/min)
功率(kw)
液下長度 (mm)
軸功率
電機(jī)功率
GBY25-16
25
3.6
16
2900
0.713
2.2
可定做0.5m到4米
GBY25-16A
3.27
13
1.5
GBY25-25
1.16
3
GBY25-25A
20
GBY25-41
41
2.51
5.5
GBY25-41A
33
4
GBY40-16
32
7.2
0.78
GBY40-16A
6.55
GBY40-26
26
1.45
GBY40-26A
21
GBY40-40
40
2.53
GBY40-40A
GBY50-16
14.4
1.18
GBY50-16A
13.1
GBY50-25
1.96
GBY50-25A
GBY50-40
3.73
7.5
GBY50-40A
GBY65-16
50
28.8
2.16
GBY65-16A
26.2
GBY65-25
3.56
GBY65-25A
GBY65-40
6.04
15
GBY65-40A
GBY80-15
65
54
3.34
GBY80-15A
49.1
12
GBY80-24
24
5.43
11
GBY80-24A
GBY80-38
38
9.64
22
GBY80-38A
31
18.5
GBY100-23
80
100.8
23
9.25
GBY100-23A
91.8
18
GBY100-37
37
14.73
30
GBY100-37A
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